塑料托盤注塑時間的設定和優化

完成一次注塑過程所需的時間稱為成型周期，也稱模塑周期。它通常包括以 下幾部分：注塑時間、保壓時間、冷卻時間和其他時間。

在整個成型周期中，注塑時間和冷卻時間的長短會影響塑件的質量，所以它 們尤為重要。在實際生產過程中，在保證質量的前提下，應盡量縮短注射成型工 藝中各個階段的有關時間，因為成型周期越長，勞動生產率和注射機使用率就越 低。

1）注塑時間：注塑時間指焰體從開始進入到充滿整個模腔所經歷的時間。它 的長短直接取決于制件的厚度、質量、注塑機噴嘴的速度和充模的速度。注塑時 間短，所需的注塑壓力低，熔料溫度和粘度在填充過程中下降較小，有利于消除 熔接縫和分層現象，改進塑件的光澤度和平滑度。但是如果注塑時間過短，也會 因充模速度過快造成的“自由噴射”現象，使塑件起泡；注塑時間長能保證流速 平穩，塑件尺寸比較穩定，內應力低。但注塑時間長容易使塑件出現分層和結合 不良的熔接痕。

2） 保壓時間：保壓時間是從模腔充滿后開始，到保壓結束為止所經歷的時間。 保壓時間的長短在于工件冷卻所需時間，及工件對壓射力持續時間的要求。保壓 時間的設定是為控制保壓產生作用的時間，保壓時間設定不足將使產品發生尺寸、 重量不安定。但保壓時間設定太長，又會影響成形效率。適當的保壓時間是維持 到澆口凝固的時間即可，同時保壓大小與保壓時間的適當配合，可使程序式保壓 控制發揮最大效用。保壓系為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償，因此 保壓必須高于內部殘留的壓力。

3） 冷卻時間：冷卻時間是指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻肘間的 長短取決于制品的厚度、熱性能和結晶性能以及模具溫度等。為保證制品在脫模 時有足夠的強度，以防止脫模后發生變形，要確定合適的冷卻時間，如果冷卻時 間過長，生產周期就會延長，同時生產效率也隨之降低，而且對復雜塑件還將造 成脫模困難，直接影響產品成本及質量的高低。成型周期中的其他時間則與生產 過程是否連續化和自動化以及兩化得程度有關闋。
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