塑料托盤注塑澆口數(shù)目和位置的優(yōu)化流程
為了減少試模次數(shù)，縮短開發(fā)周期長(zhǎng)，降低成本高。可以運(yùn)用Moldflow軟件 進(jìn)行澆口優(yōu)化設(shè)計(jì)，并對(duì)注塑件進(jìn)行了流動(dòng)模擬分析，可以快速而又較為準(zhǔn)確的 得到最佳的澆口數(shù)量與位置，優(yōu)化過程如圖3-5。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和計(jì)算機(jī)的 普遍應(yīng)用，模具企業(yè)廣泛的采用計(jì)算機(jī)技術(shù)來取代手工設(shè)計(jì)方式。Moldflow軟件 是當(dāng)前國(guó)際上最著名的注塑模擬軟件，為傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)提供了技術(shù)參考。利用 CAE （Moldflow）技術(shù)，可以在較短的時(shí)間內(nèi)得到優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，同時(shí)在模 具加工之前，Moldflow軟件借助計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，包括 焰體的填充、保壓、冷卻、應(yīng)力分布、纖維取向分布、制品的收縮等情況，幫助
工藝人員在試模前對(duì)可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)、修正，提高一次試模成功率，提 高制品質(zhì)量，節(jié)省成本。
 
圖3-5 Moldflow澆口位置優(yōu)化流程
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